Case
Digitalisering reduserer energiforbruket i Bolidens sinkproduksjon
Innerst i Sørfjorden ligger Boliden Odda. Sinkverket har produsert sink siden 1924, og den årlige produksjonen ligger nå på 200 kilotonn. Gjennom prosjektet GZO (Green zink Odda) 4.0 tar bedriften sikte på å øke produksjonen til 350 kilotonn, og i den sammenheng har Boliden bestemt seg for å optimere energiforbruket og produksjonsprosessene. Semcon er hentet inn som en strategisk partner med mål om å bruke hver eneste kWh så effektivt som mulig gjennom digitalisering.
KundeBoliden
IndustriIndustri
KompetanserStrategisk forretningsdesign EnergioptimaliseringAutonome løsningerDigitale løsningerProduktutvikling
Bakgrunn
I tillegg til å være et nødvendig grunnstoff i livsprosesser, er sink også uunnværlig innen mange næringer. Det brukes blant annet til rustbeskyttelse i stållegeringer og som konstruksjonsmateriale. Sink kan resirkuleres, en prosess som også foregår på Boliden Odda. Sinkraffinering er imidlertid svært energikrevende, og Odda står for 1 % av hele Norges energiforbruk. «Selv om Odda får strømmen sin fra lokal og grønn vannkraft, har Boliden som mål å redusere energiforbruket sitt mest mulig. Det blir stadig viktigere for samfunnet å økonomisere med energien vi har, og dessuten er det selvsagt et økonomisk spørsmål for Boliden», sier Heidi Berg Sand, prosjektleder hos Semcon.
Utfordringen
Etter at utvidelsen Odda 4.0 ble vedtatt, ba Boliden Semcon om hjelp til å se på muligheten til å ta i bruk selvkjørende kjøretøy på smelteverket. For å velge den rette teknologien måtte Semcon først undersøke produksjonsprosessen i detalj.
«Vi så på alt fra katodeplatene som brukes i sinkproduksjonen, til selve produksjonen, lagring og transport. Det ble lagt ned mye arbeid i å forstå prosessene for å finne ut hvor de mest repetitive transportoppgavene er. Slike oppgaver kan vanligvis optimaliseres med selvkjørende prosesser», sier Heidi Berg Sand.
Semcons eget verksted for testing
Semcon-teamet har hatt enormt stor nytte av å ha sitt eget verksted med alle mulige slags maskiner og prototyper som har blitt brukt til testing og utvikling av dyptgående kunnskap om hva dagens teknologi kan oppnå.
«Semcon har sett på mange ulike teknologier og hovedsakelig fokusert på dem i sammenheng med sinkproduksjon og logistikkhåndtering. Tåler teknologien utendørs bruk? Fungerer kommunikasjonen i elektrolysehallen, og er teknologien robust nok? Dette er eksempler på problematikk som vi vil at Semcon skal ha ansvar for», sier Stein Olav Ness, digitaliseringsingeniør i Green Zinc Odda 4.0.
Semcon har sett på mange ulike teknologier og hovedsakelig fokusert på teste dem i sammenheng med sinkproduksjon.
Løsningen
Prosjektet utviklet seg raskt til å omfatte strategisk støtte i anskaffelse og implementering av et energistyringssystem. Med energikartlegging fra Norsk Energi som verktøy har Semcon samlet inn data og utviklet et dashbord for Oddas energiforbruk. Flere parametere knyttet til energi vises i sanntid, slik at Bolidens ansatte kan ta datadrevne beslutninger. «Semcon jobber på en veldig strukturert måte. De tar ansvar for å drive digitaliseringsprosessen forover, ha en god dialog med de involverte partene, og innhente all informasjonen de trenger. Så gir de oss de en velbegrunnet anbefaling. Det er høy kvalitet og en måte å jobbe på som jeg forventer fra en strategisk partner», sier Stein Olav Ness.
Semcons arbeid omfatter også utvikling av bruksmønstre for ulike prosesser i Odda. Det gjelder blant annet trykkluft, som det trengs strøm for å produsere. Det nye systemet gir hver enkelt avdeling oversikt over energiforbruket for alle prosessene som krever denne ressursen. Det overordnede målet er å få mer informasjon, og at den er tilgjengelig til enhver tid. Det fører til bedre kunnskap, mer proaktiv produksjon og i siste instans bedre økonomi.
Semcon har bidratt med:
Rådgivende tjenester innen markedsundersøkelser og anskaffelse av både selvkjørende løsninger og energistyringssystem
Implementering av energistyringssystem
Ekspertise innen selvkjørende løsninger
Sanntidstesting og utvikling av prototyper
Utvikling av bruksmønstre for å utnytte Bolidens nyanskaffede datastyringssystem
Støtte til endringshåndtering
Ekspertise innen digitalisering
